结晶反应釜装置，结晶是指从溶液、蒸气或熔融物中析出固态品体的分离过程，结晶工艺是化工过程中的一个重要操作单元，也是完成化工产品生产的重要环节。结晶是一种高效低能耗、低污染的制造与分离技术，近年来受到国际工业界及科学界的格外重视。

结晶反应釜装置为跨学科的分离与生产技术,对于它的理论分析和工业技术与设备的开发取得了许多引人瞩目的进展。近年来工业结品技术的推广，新领域的开发以及应用理论的研究，在国际上异常活跃。国际结晶发展的新动向是用熔融结品提取高纯有机物质，由反应沉淀结品制取生，物化学物质(包括医药)、超微粒子及功能晶体。在国内， 随着石油化工、精细化工及生化、医药行业的发展，对工业结晶新技术提出了迫切的要求。国家科委、计委相继安排了一系列国家级的工业结品攻关项目，并取得了系列成果。但和我国经济迅速发展的形势和需求相比，工业结晶新技术的开发与推广速度还急待提高。随着结晶应用范围的拓宽以及不同学科之间的广泛渗透,人们不再单纯满足于结品产品的高纯度指标，同时对品体的平均粒度(L)及其分布(CSD-CrystallizationSize Distribution)、产品的变异系数(CV)甚至晶体的超分子结构等方面都提出相应的要求，涉及结品热力学、动力学等相关领域的研究，其中结品工业设备即结品器的结构优化与设计亦是研究关键之一。

结晶反应釜装置，按操作方式的不同，结品技术及设备可分为连续式、半连续式和间歇式三种。由于工业操作多为连续性的生产过程,故连续式结晶及工业设备在实际生产与理论研究中均占据十分重要的地位。研究表明，连续式结品器操作时的传热与传质性能在很大程度上要取决于器内液相流的流动形态，即受制于结品溶液的流体力学分布特性，而后者又与设备的结构尺寸存在密切联系，包括料液的进出口形状与尺寸。由于结晶操作是一个多相流的复杂过程，故设备内部的流场测定异常困难，从而导致了相应的工业设备设计尚停留于半经验半理论阶段，仍不能很好地满足精细结晶生产的需求，设备的效能远未能发挥最佳。近年来，随着计算机性能与技术的飞速发展，人们开始采用高速计算机，结合先进的数值计算方法，对连续式结品器内的实际运行状态加以模拟和仿真，从而为该类型的结晶设备的结构与尺寸优化提供了便利，已成为当前研究的热点之一。针对工业结品器,可借助计算流体力学理论及相应的商业应用软件对其内的流场进行模拟，进而分析得出最佳的器体结构与尺寸，如此可大量节约研发成本,提高设计的效率。